SMT ဂဟေဆက်ရာတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ဂျင်နရေတာအသုံးပြုခြင်း။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသဖြင့် ခဲမပါသောဂဟေကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ Inert nitrogen welding သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရာတွင် ရေပန်းစားသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်လေထုကို စရိတ်စကဖြင့် ဝယ်ယူသော်လည်း ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များထက် များစွာသက်သာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ SMT ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် မသန်စွမ်းနိုက်ထရိုဂျင်လေထု၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ပို၍ပို၍အာရုံစိုက်လာကာ တဖြည်းဖြည်းလက်ခံလာကာ တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာမည်ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင် နိုက်ထရိုဂျင်အသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်သည် စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ လည်ပတ်ချိန်၊ refluxing furnace structure နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တို့အပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပြီး၊ ယင်းတို့တွင် နိုက်ထရိုဂျင်အရင်းအမြစ်ရွေးချယ်မှုသည် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

 

01 နိုက်ထရိုဂျင်၏ အဓိက အရင်းအမြစ် နှစ်ခု ရှိသည်- နိုက်ထရိုဂျင် အရည် စည်သွပ်ထားသော နိုက်ထရိုဂျင် (cryogenic လေကို ခွဲထုတ်ခြင်း) (နိုက်ထရိုဂျင် ဂျင်နိုက်ထရိုဂျင် ထုတ်ပေးသော) (နိုက်ထရိုဂျင်ကို လေထုမှ တိုက်ရိုက် ထုတ်ယူခြင်းထက် လေထုမှ တိုက်ရိုက် ထုတ်ယူသည်)။

 

တိုင်ကီအတွင်းရှိ အရည်နိုက်ထရိုဂျင် (နိုက်ထရိုဂျင်အရည်တစ်တန်သည် အခန်းအပူချိန်နှင့် ဖိအားတွင် နိုက်ထရိုဂျင် 799m3 နှင့် ညီမျှပြီး၊ အထွေထွေဆုံးရှုံးမှု 5%)-

ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရိုဂျင်ကို ကြီးမားသော နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး အလွန်မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်ကို ကုသပြီးနောက် (များသောအားဖြင့် 500Mpa နှင့် 1800 ℃) အရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုသည် (ဆိုလိုသည်မှာ နိုက်ထရိုဂျင်ကို စက်ကိရိယာများသို့ ပို့ဆောင်သည်)။ ထို့ကြောင့်၊ နိုက်ထရိုဂျင်အရည်ကို အသုံးမပြုမီ၊ carburetor မှတစ်ဆင့် ရရှိသည့် gasification process လိုအပ်သည်- ဖိအားအပူချိန်မြင့်တက်မှု လျော့ကျသွားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် အငွေ့ပျံနိုင်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်အရည်ကန်များကို သီးခြားစီဝယ်ယူရန် သို့မဟုတ် ငှားရမ်းရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ကြီးမားသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် အသုံးပြုရန်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။

 

02 အမြှေးပါးခွဲခြားခြင်း နိုက်ထရိုဂျင်ပြုလုပ်စက်၊ PSA နိုက်ထရိုဂျင်ပြုလုပ်စက်-

 

အမြှေးပါးခွဲခြားခြင်း နိုက်ထရိုဂျင်စက်- နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်မှု 99.9% အထိ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု ≤=1000ppm အထိ ထုတ်လုပ်သည်။ အားသာချက်မှာ အရည်အချင်းပြည့်မီသော နိုက်ထရိုဂျင်ကို စတင်ပြီး နှစ်မိနစ်မှ သုံးမိနစ်အတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အချိန်မရွေး စတင်နိုင်ပြီး ရပ်တန့်နိုင်သည်။ စနစ်သည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်မှု အတက်အကျသည် သေးငယ်သည်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ သေးငယ်သည်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ ရိုးရှင်းပါသည်။ အားနည်းချက်များ- PSA နိုက်ထရိုဂျင်စက်ထက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုများသည်။

PSA နိုက်ထရိုဂျင်ပြုလုပ်သည့်စက်- ဖိအားလွှဲစုပ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ကာဗွန်မော်လီကျူးဆန်ခါတွင် စုပ်ယူနိုင်သော နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်မှု 99.99% သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု <=100ppm နိုက်ထရိုဂျင်ဖြည့်ကိရိယာကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်သည်။

 

03 SMT လုပ်ငန်းတွင် နိုက်ထရိုဂျင်စက်အသုံးပြုမှု

 

ဆိုက်ပေါ်ရှိ PSA နိုက်ထရိုဂျင်စက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုနှင့် နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်မှုကို ဦးစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

1. တစ်ယူနစ်လျှင် လေသုံးစွဲမှု (များသောအားဖြင့် ကုဗမီတာ/နာရီအဖြစ် တွက်ချက်သည်- မီးဖိုများ၏ တံဆိပ်နှင့် မော်ဒယ်များ၏ လေသုံးစွဲမှုသည် PCB ၏ ထည့်သွင်းအရွယ်အစားနှင့် ကွင်းဆက်၏ အမြန်နှုန်းတို့နှင့်အတူ ကွဲပြားသည်။ ထို့ကြောင့် တိကျသောဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုသည် ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုများအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။ Foxconn Group ၏ မီးဖိုတစ်ခုစီ၏ နိုက်ထရိုဂျင်သုံးစွဲမှုသည် 20m3/h ဖြစ်သည်။

2. နိုက်ထရိုဂျင်၏ သန့်ရှင်းမှု (အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု 9၊ သို့မဟုတ် ppm မည်မျှ)။ ပထမဦးစွာ မီးဖိုတွင်းရှိ နိုက်ထရိုဂျင်၏ သန့်စင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခဲ့ပြီး၊ ထို့နောက် မီးစက်၏ ထွက်ပေါက်ရှိ နိုက်ထရိုဂျင်၏ သန့်စင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ အောက်ဆီဂျင် မော်လီကျူးများ ရှိနေခြင်းသည် ဓာတ်တိုးမှုအတွက် လိုအပ်သော လုံလောက်သော အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ တူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင်၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုမြင့်မားလေ၊ ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုအားကောင်းလေ၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု နည်းပါးလေ၊ ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှု အားနည်းလေဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ နိုက်ထရိုဂျင် ပိုသန့်လေလေ၊ ပိုကောင်းလေပါပဲ။ သို့သော်လည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုပမာဏအကြား ချိန်ခွင်လျှာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

3. လက်ရှိတွင်၊ အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု 99.99% သို့မဟုတ် 100ppm ကိုရွေးချယ်ကြပြီး အချို့က 99.9% သို့မဟုတ် 1000ppm အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ရွေးချယ်ကြပြီး အချို့က 99.999% သို့မဟုတ် 10ppm အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ရွေးချယ်ကြသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်အဆင့်၊ ခွင့်ပြုနိုင်သောချို့ယွင်းချက်နှုန်း၊ ကုမ္ပဏီမူဝါဒနှင့် စိုစွတ်မှုများအတွက် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များ စသည့်အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ တိကျသောသန့်စင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ မီးဖိုထဲရှိ နိုက်ထရိုဂျင်၏ သန့်စင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ ထို့နောက် မီးစက်ပလပ်တွင် နိုက်ထရိုဂျင်၏ သန့်စင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ နိုက်ထရိုဂျင်စက်များနှင့် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အလုပ်ရုံတွင် မထားဘဲ အလုပ်ရုံခေါင်မိုးပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အလုပ်ရုံအပြင်ဘက်တွင် ထားရှိခြင်းဖြစ်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်စက်နှင့် မီးဖိုကို ပိုက်များစွာဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် နိုက်ထရိုဂျင်၏ သန့်စင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် နိုက်ထရိုဂျင် ဂျင်နရေတာ၏ ထွက်ပေါက် သန့်ရှင်းမှုသည် မျှတမှုရှိသင့်သည်။ Foxconn အသုံးပြုသော နိုက်ထရိုဂျင်စက်များသည် 99.99% သန့်စင်ပြီး တင်ပို့ရန်အတွက် အောက်ဆီဂျင် 100ppm ထက်နည်းပါသည်။