ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နိုက်ထရိုဂျင်ကို မည်သို့အသုံးပြုသနည်း။

နိုက်ထရိုဂျင်သည် အဓိကအားဖြင့် ၎င်း၏ ပေါင်းစပ်စွမ်းအင်မြင့်မားသောကြောင့် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင်သာ (> 500C၊> 100bar) သို့မဟုတ် ထပ်လောင်းစွမ်းအင်ဖြင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ လက်ရှိတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းကို ကျွမ်းကျင်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီဖြစ်သည်။ လေထဲတွင် နိုက်ထရိုဂျင် 78% ခန့်သည် မကုန်ခန်းနိုင်သော၊ မကုန်ခန်းနိုင်သော၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးအကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည်။ လယ်ကွင်းနိုက်ထရိုဂျင်စက်၊ လယ်ကွင်းနိုက်ထရိုဂျင် ကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းမှ နိုက်ထရိုဂျင်ကို အလွန်အဆင်ပြေစေသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာပါသည်။

 

 

ဂတ်စ်နိုက်ထရိုဂျင် ဂျင်နရေတာအား လှိုင်းဂဟေတွင် အသုံးမပြုမီ ပြန်လည်စီးဆင်းသည့် ဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ယင်းမှာ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ကြွေသားရောစပ်ကိရိယာများ ပြန်လည်စီးဆင်းစေရန် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ဟိုက်ဘရစ် IC လုပ်ငန်းတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ကာလအတန်ကြာ အသုံးပြုလာသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အခြားကုမ္ပဏီများသည် IC ဖန်တီးခြင်း၏အကျိုးကျေးဇူးများကိုမြင်သောအခါ၊ သူတို့သည်ဤနိယာမကို PCB ဂဟေအတွက်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤဂဟေဆော်ရာတွင် နိုက်ထရိုဂျင်သည် စနစ်အတွင်းရှိ အောက်ဆီဂျင်ကို အစားထိုးသည်။ ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရိုဂျင်ဂျင်နရေတာအား ပြန်လာဇုန်တွင်သာမက အအေးပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါရှိသော ဇုန်တိုင်းတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုစနစ်အများစုသည် ယခုအခါ Gas Nitrogen Generator အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ အချို့သောစနစ်များသည် ဓာတ်ငွေ့ထိုးဆေးသုံးရန် အလွယ်တကူ အဆင့်မြှင့်နိုင်သည်။

 

reflow welding တွင်   Gas Nitrogen Generator   ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိသည်-

· တာမီနယ်များနှင့် အကွက်များ အမြန်စိုစွတ်ခြင်း

· weldability အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှု

· အရည်အကြွင်းအကျန်များနှင့် ဂဟေတွဲမျက်နှာပြင်များ၏ အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ထားသည်

· ကြေးနီဓာတ်တိုးခြင်းမရှိဘဲ လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်း

 

နိုက်ထရိုဂျင်ကို အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှာ အောက်ဆီဂျင်ကို ဖယ်ရှားရန်၊ ပေါင်းစည်းနိုင်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန်ဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောဂဟေဆော်ရာတွင်၊ မှန်ကန်သောဂဟေကိုရွေးချယ်ခြင်းအပြင်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် flux ၏ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုလည်းလိုအပ်သည်၊ flux သည်အဓိကအားဖြင့်ဂဟေအစိတ်အပိုင်း၏အောက်ဆိုဒ်ကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် SMA အစိတ်အပိုင်းများကိုဂဟေဆော်ရန်နှင့်ဂဟေအစိတ်အပိုင်း၏ပြန်လည်ဓာတ်တိုးခြင်းကိုတားဆီးရန်နှင့်ပုံစံ၊ ဂဟေ၏စိုစွတ်သောအခြေအနေ၊ သံကူစက်ကိုတိုးတက်စေသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ကာကွယ်မှုအောက်တွင် ဖော်မ့်အက်ဆစ်ထည့်ခြင်းသည် အထက်ပါအခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ကြောင်း စမ်းသပ်ချက်က သက်သေပြခဲ့သည်။ စက်ကိုယ်ထည်သည် အဓိကအားဖြင့် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းအမျိုးအစား ဂဟေဆော်သည့်အပေါက်ဖြစ်ပြီး၊ အပေါ်ဘက်အဖုံးတွင် အောက်ဆီဂျင်မဝင်နိုင်စေရန် အဖွင့်အပိတ်ပြုလုပ်နိုင်သည့် ဖန်များစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းသို့ စီးဆင်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် မတူညီသော သီးခြားဆွဲငင်အားကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်သည့်နေရာမှ လေကို အလိုအလျောက် မောင်းနှင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PCB သည် ဂဟေဧရိယာထဲသို့ အောက်ဆီဂျင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ယူဆောင်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထွက်ပေါက်ဆီသို့ အောက်ဆီဂျင်ကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ဂဟေဆက်သည့်နေရာသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ထိုးသွင်းသင့်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ပေါင်းဖော်မစ်အက်ဆစ်နည်းပညာကို ယေဘုယျအားဖြင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်အားဖြည့်တွန်းအားနှင့် convection ရောစပ်ထားသော tunnel type reflow welding furnace တွင် အသုံးပြုသည်။ အဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အဖွင့်အမျိုးအစားအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အတွင်းတွင် တံခါးကာကာများစွာပါရှိပြီး ကောင်းစွာအလုံပိတ်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပြန်ထွက်ခြင်းတို့ကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို အအေးခံစေနိုင်သည်။   ဤရောနှောထားသောလေထုတွင်၊ အသုံးပြုထားသောဂဟေငါးပိတွင် တက်ကြွလှုပ်ရှားသူပါဝင်ရန်မလိုအပ်ပါ၊ ဂဟေပြီးနောက် PCB တွင်ကျန်ကြွင်းခြင်းမရှိပါ။ ဓာတ်တိုးခြင်းကိုလျှော့ချပါ၊ ဂဟေဘောလုံးဖွဲ့စည်းခြင်းကိုလျှော့ချပါ၊ တံတားမရှိပါ၊ ၎င်းသည်အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ တိကျစွာအကွာအဝေးကိရိယာဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်အကျိုးရှိသည်။ သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်းများကို ချွေတာပြီး မြေကြီး၏ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ပါ။ နိုက်ထရိုဂျင်ကြောင့် အပိုကုန်ကျစရိတ်များကို ချို့ယွင်းချက်လျော့ပါးစေပြီး လုပ်သားစုဆောင်းမှု လိုအပ်သောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေခြင်းမှ အလွယ်တကူ ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်။

 

 

နိုက်ထရိုဂျင်ကာကွယ်မှုအောက်တွင် လှိုင်းဂဟေနှင့် ပြန်လည်စီးဆင်းသော ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်နည်းပညာ၏ ပင်မရေစီးကြောင်း ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ စက်ဝန်းနိုက်ထရိုဂျင်လှိုင်းဂဟေစက်နှင့် ဖော်မ့်အက်ဆစ်နည်းပညာပေါင်းစပ်မှု၊ လှုပ်ရှားမှုအလွန်နည်းသော ဂဟေငါးပိနှင့် ဖော်မ့်အက်ဆစ်တို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် cyclic nitrogen reflow ဂဟေစက်၏လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖယ်ရှားသန့်စင်နိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင်၊ SMT ဂဟေနည်းပညာ၏ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသောအခါတွင်၊ အဓိကပြဿနာမှာ အခြေခံပစ္စည်း၏ သန့်စင်သောမျက်နှာပြင်ကို မည်သို့ရရှိရန်နှင့် အောက်ဆိုဒ်ကို ချိုးဖျက်ခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆက်သွယ်မှုရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကိုလျှော့ချရန်နှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန် အောက်ဆိုဒ်ကိုဖယ်ရှားပြီး ဂဟေမျက်နှာပြင်ကိုစိုစွတ်စေရန် flux ကိုအသုံးပြုသည်။ သို့သော်တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဆိုပါ flux သည် PCB အစိတ်အပိုင်းများကိုဂဟေဆော်ပြီးနောက်အကြွင်းအကျန်များကိုထားခဲ့လိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆားကစ်ဘုတ်ကို သေချာစွာ သန့်စင်ရမည်ဖြစ်ပြီး SMD အရွယ်အစား သေးငယ်သောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ကွာဟချက်သည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာကာ စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်စင်ရန် မဖြစ်နိုင်ကြောင်း၊ ပိုအရေးကြီးသည်မှာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး ဖြစ်သည်။ CFC သည် ပင်မ သန့်စင်ဆေး CFC ကို တားမြစ်ထားရမည်ဖြစ်သောကြောင့် လေထု၏ အိုဇုန်းလွှာကို ပျက်စီးစေသည်။ အထက်ပါပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းမှာ အီလက်ထရွန်းနစ်တပ်ဆင်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် မသန့်ရှင်းသောနည်းပညာကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြစ်သည်။   Gas Nitrogen Generator   သို့ HCOOH formate ၏ သေးငယ်ပြီး အရေအတွက် ပမာဏကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ဘေးထွက်ဆိုးကျိုး သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များအတွက် စိတ်ပူစရာမလိုဘဲ သန့်ရှင်းမှုမရှိသော ထိရောက်သောသန့်ရှင်းရေးနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ပြသထားသည်။